Совет по развитию цифровых технологий для промышленности Ассоциации предприятий компьютерных и информационных технологий (АПКИТ) при содействии Минпромторга России завершил исследование цифровой зрелости станкоинструментальной отрасли: зафиксирован тревожный разрыв между амбициозными задачами отрасли и нынешним состоянием её цифровизации, сказано в сообщении АПКИТ.
В опросе участвовали 39 предприятий. По объёму выручки за 2025 год 21 предприятие относится к категории с выручкой более 2 миллиардов рублей, 15 – от 800 миллионов до 2 миллиардов рублей, одно – от 120 до 800 миллионов рублей и два – до 120 миллионов рублей.
Основной вывод исследователей: отрасль находится на начальном этапе «формирования базового производственного контура», а главным барьером цифровизации является не отсутствие софта, а высокая стоимость его покупки и внедрения и недостаток компетенций.
Цифровизация в исследованных компаниях носит преимущественно локальный характер: автоматизируются отдельные участки и процессы, но не вся производственная цепочка.
Согласно исследованию, 46% предприятий отрасли относят себя к начальному уровню цифровой зрелости, характеризующемуся точечной автоматизацией, когда внедрены отдельные IT-инструменты, но они не связаны между собой; 54% предприятий находятся на среднем уровне цифровой зрелости, предполагающим интеграцию и аналитику, когда предприятие выстраивает единую IT-инфраструктуру и связывает между собой ключевые IT-системы.
При этом ни одно предприятие не отнесло себя ни к низкому уровню цифровой зрелости (цифровое отставание), ни к высокому уровню (цифровая трансформация с использованием ИИ, машинного обучения и предиктивной аналитики).
В производстве 41% предприятий опираются преимущественно на ручной труд с минимальной автоматизацией, а 59% используют автоматизированные станки и линии с ручной загрузкой или управлением (ЧПУ – числовое программное управление, термин из 70-х годов прошлого века – ред.).
При этом в выборке нет ни одного предприятия с комплексной автоматизацией участков или линий на основе роботов и АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами – ред.), с высокоавтоматизированным производством с интеграцией MES (Manufacturing Execution System, система исполнения производства)/SCADA (supervisory control and data acquisition – диспетчерское управление и сбор данных) или со сквозной цифровой автоматизацией от заказа до отгрузки.
У большинства предприятий не сформирован сквозной цифровой производственный контур. Уровень внедрения MES-систем оценивается как крайне низкий – только 10% предприятий используют решения для управления основным производством в реальном времени.
Элементы PLM-систем (Product Lifecycle Management, управление жизненным циклом продукции) используют 56% предприятий, но лишь эпизодически – комплексная автоматизация производственных процессов отсутствует. Поэтому в контур ключевого спроса попадают решения, обеспечивающие управление жизненным циклом изделия: интегрированный набор CAD, CAM, CAE и элементы PDM. При этом спрос на более сложные классы – цифровые двойники, Big Data, промышленный ИИ, средства виртуальной и дополненной реальности – остаётся ограниченным.
Эксперты отмечают единичное использование систем класса APC, RTO, HMI, RMS, CAQ, а также инструментов обработки изображений и централизованного управления конечными устройствами.
10% предприятий планируют гибридный подход, то есть продолжать использование зарубежного ПО вместе с российским. В числе импортных решений, которые упоминали предприятия в ходе опроса: ePlan, Microsoft, MasterCAM, MathCAD, Adobe, 3DS MAX, NX, Teamcenter, Zabbix, ANSYS.
28% продолжают использовать имеющиеся иностранные решения, но планируют их замещать.
13% – активно ищут и внедряют российские решения.
49% предприятий используют исключительно российское ПО.
100% опрошенных предприятий отмечают необходимость разработки и/или внедрения нового ПО. Из их числа 30% внедрили новый софт в критичных областях, 8% – активно внедряют, 10% – готовы к внедрению при поддержке, 31% – уже готовы к пилотным проектам. Однако 21% не готовы к внедрению нового ПО из-за нехватки ресурсов.
Основной барьер цифровизации в отрасли – не отсутствие интереса к российскому ПО и не дефицит аналогов (только 8% отметили отсутствие российских решений), а высокая цена и сложность перехода на него в действующем производственном контуре.
Для значительной части предприятий переход на российское ПО воспринимается как капиталоемкий и операционно тяжелый проект, а не как обычная замена одного ИТ-продукта другим.
Предприятия сталкиваются с необходимостью финансировать внедрение, миграцию данных, внешнюю экспертизу и инфраструктурные доработки. При этом значительная часть предприятий (44%) не предусматривает роста расходов на ИТ-проекты до 2030 года, а более трети (39%) предприятий вообще не планирует реализацию проектов внедрения российского ПО в основные производственные процессы.
В этих условиях ускорение цифровизации отрасли в наибольшей степени зависит от мер, снижающих стоимость внедрения (субсидии отметили 72% респондентов), обеспечивающих подготовку кадров (59%) и предоставляющих практическое сопровождение проектов (информационно-консультационная поддержка – 46%).
Значительно слабее выражен запрос на сертификационные послабления (3%), что является подтверждением того, что отрасли нужны прежде всего деньги на внедрение, кадры и практическое сопровождение проектов, а не только нормативные упрощения.
Кроме того, 31% опрошенных отметили потребность в организации пилотных проектов с вендорами на льготных условиях; 26% – потребность в информации о возможностях и успешных кейсах.
